الحقيقة الكاملة حول رابط الاتصال: كيف ومن أي الأسمنت يصنع
الأسمنت هو أحد أكثر مواد البناء شيوعًا. يتم استخدامه كمكون لإعداد الحلول وكمنتج مستقل. يتم استخدامه كمادة رابطة ، عندما تتفاعل مع الماء ، فإنها تشكل كتلة بلاستيكية ، وبعد ذلك ، عند التجفيف ، تصبح مادة صلبة تشبه الحجر. دعنا نتحدث عن ماهية الأسمنت في الإنتاج.
محتوى المقال
التركيب الكيميائي للاسمنت
يتم استخدام هذه المنتجات على نطاق واسع على قدم المساواة في جميع أنحاء العالم. عرف البناة في روما القديمة بالفعل كيفية صنع الحلول التي لها خصائص هيدروليكية. اليوم ، تقدمت التطورات العالمية إلى الأمام بعيدًا. لقد تعلمت الإنسانية أن تصنع منتجًا يمكن أن يتصلب ليس فقط في الظروف الجافة في الهواء ، ولكن أيضًا في الظروف الرطبة.
اليوم ، تعتبر دول مثل الصين والولايات المتحدة والهند رائدة في الإنتاج. علاوة على ذلك ، تنتج الصين عدة مرات منتجات أكثر من الزعيمين الآخرين مجتمعين ، كما أن وتيرة البناء في الإمبراطورية السماوية عالية للغاية. تقام مصانع إنتاج المنتجات على مقربة شديدة من نقاط استخراج المواد الخام بحيث لا تؤثر تكلفة توصيل المكونات على تكلفتها.
إذن ما هو الاسمنت المصنوع؟ قد يختلف تكوينه قليلاً حسب النوع. على سبيل المثال ، لنأخذ أكثر أنواع الأسمنت شيوعًا - الأسمنت البورتلاندي ، وهو الأكثر طلبًا في البناء. ويشمل:
- أكسيد الكالسيوم (CaO) - 62٪ على الأقل ؛
- ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) − 20٪ كحد أدنى ؛
- الألومينا (Al2ا3) - 4٪ على الأقل ؛
- أكسيد الحديد (Fe2ا3) − 2٪ كحد أدنى ؛
- أكسيد المغنيسيوم (MgO) - 1٪ على الأقل.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة المواد المضافة إليها.لم يتم تحديد الصيغة الكيميائية للأسمنت ، حيث توجد أنواع وأصناف مختلفة للمنتج. بالنسبة للمنتج والمستهلك ، توفر مؤشرات التركيب المعدني معلومات أكثر أهمية.
مراحل الإنتاج والتوثيق التنظيمي
حان الوقت لمعرفة كيفية صنع الأسمنت. وتجدر الإشارة إلى أن هذا الإنتاج ينتمي إلى فئة المجمع. من الناحية الفنية ، هي عملية خلط الكلنكر والجبس.
يمكن تقسيم عملية التصنيع إلى مرحلتين رئيسيتين:
- الحصول على الكلنكر
- طحن المادة الرئيسية وإدخال المواد المضافة.
يتم الحصول على الأسمنت بإحدى الطرق التالية:
- جاف؛
- مبلل؛
- من خلال الجمع بين كليهما.
يعتمد اختيار التكنولوجيا بشكل مباشر على جودة المواد الخام. في جميع مراحل الإنتاج ، يحدد المختبر خصائص المنتجات المستقبلية وفقًا للمعايير المعمول بها. روسيا لديها نظام GOST. لكل نوع من أنواع الأسمنت شروطه الفنية الخاصة التي يجب أن تفي به. تم اعتماد معظم المعايير منذ أيام الاتحاد السوفيتي. غالبا ما تستخدم:
- GOST 969-91 (الشروط الفنية لمنتجات الألومينا ومنتجات الألومينا العالية) ؛
- GOST 10178-85 (مواصفات الأسمنت البورتلاندي) ؛
- GOST 30515-97 (المواصفات العامة) ؛
- GOST 22266-94 (الشروط الفنية للمنتجات المقاومة للكبريتات).
ميزات المنتج الرئيسية
يتم تحديد المواصفات وفقًا لماركة المنتج. يشار إليه على العبوة في شكل أرقام مع الحرف "M" في المقدمة. في الواقع ، الرقم يعني قوة الضغط وهو قيمة شرطية.
دعونا نناقش الخصائص الرئيسية للمنتج.
صفة مميزة | وصف |
---|---|
قوة | هذا هو الرقم الذي يظهر في ماركة الأسمنت. يتم ضغط عينة الاختبار لمدة 28 يومًا ، وبعد ذلك يتم تسجيل بيانات الحساب في الوثائق. تقاس القوة بـ MPa. |
اعتماد الاسمنت على الماء | كثافة المنتج نفسه تتجاوز كثافة الماء ، ولهذا السبب تمتص العلامات التجارية المختلفة كميات مختلفة من السائل. من المهم جدًا في إنتاج ملاط الأسمنت ، مقدار الماء المطلوب لجزء معين من المنتج. فائضها سيجعل الطبقة العليا من هيكل الأسمنت هشة. |
جزء من المنتجات النهائية | كلما كان طحن جزيئات الأسمنت أدق ، زادت تكلفة ذلك. في الإنتاج ، يتم تحديد نعومة الطحن من خلال غربلة الجزيئات من خلال المناخل الدقيقة ، وهذه الخاصية موضحة على العبوة. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند العمل أن الجسيمات الصغيرة جدًا (40 ميكرون) ستتطلب المزيد من الماء عند إنشاء المحلول. يخلط العديد من الشركات المصنعة الكسور الخشنة والغرامة لإنشاء المنتج المثالي. |
مقاومة درجات الحرارة المنخفضة | الظروف الجوية في بعض البلدان قاسية للغاية. يتم فرض متطلبات مقاومة التجميد المتكرر والذوبان على الأسمنت. إذا كان هيكل المبنى يتكون فقط من الأسمنت ولا يحتوي على مواد مضافة ، بعد التجميد ، يزداد حجم الماء الموجود بالداخل ، مما يؤدي تدريجياً إلى التصدع. |
مقاومة للتآكل | تؤثر البيئة سلبًا على بناء الأسمنت. لضمان مقاومته للتآكل ، تتم إضافة إضافات البوليمر إلى التركيبة أو يتم تصحيح التركيب المعدني عن طريق استبدال بعض المكونات بمكونات نشطة مائيًا. |
معدل التصلب | هذا المؤشر مهم أيضًا. يأخذ المصنعون ذلك في الاعتبار حتى لا تكون السرعة سريعة أو بطيئة. يتم ضبط المؤشر بإضافة الجبس. |
أنواع المنتجات حسب مجال الاستخدام
قبل أن نتطرق إلى مسألة كيفية صنع معيار للأسمنت ، فلنتحدث عن الأنواع التي يتم إنتاجها واستخدامها في كل مكان اليوم.
اسم الاسمنت | وصف | نطاق الاستخدام |
---|---|---|
مقاومة الكبريتات | مقاومة للهجوم الكيميائي للوسائط العدوانية ، المصنوعة من الكلنكر المسحوق ، ولديها درجة منخفضة من التصلب. | صب الخرسانة تحت الأرض ، والهياكل تحت الماء ، والكتل ، عند إنشاء المنتجات التي سيتم استخدامها في الظروف الجوية الصعبة. |
الأسمنت البورتلاندي (بما في ذلك الأبيض) | لا يحتوي على إضافات معدنية ، يتجمد في الهواء والماء. | لإنشاء هياكل متجانسة ، والديكور ، يعتبر أكثر أنواع المنتجات شيوعًا. |
الألومينا | تشتمل التركيبة على خبث الألومينا والجبس ، وتعمل بشكل جيد في ظروف الرطوبة العالية ، ولها معدل تصلب عالي. | لإنشاء هياكل مانعة لتسرب الماء تتطلب أسمنت مقاوم للتآكل. |
البوزولانيك | يحتوي على الكلنكر والمضافات المعدنية النشطة. | تستخدم لإنشاء هياكل تحت الماء وفي أقصى الشمال. |
ملدن | يحتوي على إضافات تجعل ملاط الأسمنت ناعمًا ومرنًا. | لإنشاء هياكل منحنية. |
مضاد للاحمضه | يحتوي على فلوروسيليكات الصوديوم ورمل الكوارتز ، يذوب بزجاج الكوارتز السائل ، وليس الماء. | مقاومة للأحماض العدوانية. |
الأسمنت البورتلاندي الخبث | يتكون الربع من حبيبات الخبث. | يتم استخدامه لإنشاء هياكل ضخمة في بناء كبير. |
يعتقد الكثير من الناس خطأً أن بالهيكل الخرساني نفسه متين للغاية. هذا ليس صحيحا. عند تعرضها لوسائط عدوانية ، يتم تدمير روابط الأسمنت ، لذلك من المهم جدًا في البناء الاختيار بشكل صحيحنوع المنتجات وعلامتها التجارية.
مهم! في الغالبية العظمى من الحالات ، من المفهوم أن الأسمنت يعني الأسمنت البورتلاندي والأنواع الأخرى المصنوعة على أساس الكلنكر.
ماذايبنيالكلنكر
قبل وصف العملية التكنولوجية بالتفصيل ، دعونا نتطرق إلى المكون الرئيسي للأسمنت - الكلنكر. يتم الحصول على هذا المنتج الوسيط الحبيبي عن طريق حرق خليط من الطين والحجر الجيري في فرن عند درجة حرارة + 1450 درجة مئوية. يتطلب الحجر الجيري 3/4 ، والطين - 1/4. يمكن استبدالها بمواد ذات جودة مماثلة. الحجر الجيري عبارة عن طباشير أو مارل أو صخور أخرى.
في عملية الحرق يحدث الذوبان ، ونتيجة لذلك تتشكل حبيبات ذات أحجام مختلفة - الكلنكر. عندما يتم طحنه ودمجه مع مواد مضافة ، خاصة الجبس ، يتم الحصول على الأسمنت.
ما هو الاسمنت: المادة الخام الرئيسية
أساس أي نوع من المنتجات الحديثة هو الحد الأدنى من المكونات. كلهم خلقتهم الطبيعة. في قلب الأسمنت:
- صخور الكربونات
- طين؛
- إضافات تصحيحية.
دعونا نتحدث عن كل منهم بمزيد من التفصيل.
صخور الكربونات هي الطباشير والمارل والحجر الجيري والحجر الجيري والطح الجيري والرخام. كلها تستخدم في إنتاج الأسمنت ، والاستثناء الوحيد هو الرخام. يتم تحديد المقدار الدقيق للمكون من خلال تحليل خصائصه ومحتواه. قد تحتوي الصخور على الجبس والكوارتز والدولوميت. كلما زاد عدد المواد ذات التركيب البلوري في تركيبته ، زادت صعوبة ذوبانه.
الصخور الطينية المستخدمة في إنتاج الأسمنت هي الطين ، الطمي ، اللوس ، المونتموريلونيت ، الصخر الزيتي. الصلصال صخرة رسوبية ذات بنية جيدة. جودتها الرئيسية هي اللدونة عند ملامستها للماء. كما أنه يميل إلى الانتفاخ.
لضبط التركيبة ، يضيف المصنعون إضافات تحتوي على السيليكون والحديد والألومينا. غالبًا ما يتم طلب النفايات من الصناعات الأخرى لهم ، على سبيل المثال ، الغبار من الأفران العالية أو رماد البيريت.
بالإضافة إلى ذلك ، قد تشتمل تركيبة الأسمنت على مواد معدنية ، وحمأة البلليت ، ونفايات صناعية أخرى.
كيف يصنع الأسمنت في الإنتاج: ثلاث طرق رئيسية
كما قلنا سابقًا ، هناك عدة طرق لصنع الأسمنت في بيئة صناعية. ثلاث طرق رئيسية:
- جاف؛
- مبلل؛
- مشترك.
الطريقة الجافة
اعتمادًا على خصائص المادة الأولية ، يتم تحديد مخطط الإنتاج. تنقسم الطريقة الجافة إلى المراحل التالية:
- تكسير المواد الخام
- التجفيف إلى رطوبة معينة ؛
- طحن المكونات بعد دمجها للحصول على الدقيق ؛
- تحميص الدقيق في فرن دوار ؛
- التبريد والإرسال إلى المستودع.
تعتبر طريقة الإنتاج هذه الأكثر ربحية والأقل استهلاكًا للطاقة.
طريقة رطبة
تتضمن هذه الطريقة طحن المكونات وإضافة الماء إليها. والنتيجة ليست طحين ، بل حمأة خام. يذهب إلى الفرن للتحميص ، ثم إلى الثلاجة. يتم طحن الكلنكر المبرد وإذا لزم الأمر ، يتم إضافة المواد المضافة.
الطريقة المركبة
في هذه الحالة ، أولاً ، يتم الحصول على الحمأة الخام بالطريقة الرطبة ، ثم يتم نزع المياه منها ، ويتم الحصول على الحبيبات. يذهبون من خلال الفرن المستخدم في الإنتاج الجاف. كقاعدة عامة ، تعتمد ملاءمة هذه الطريقة على جودة المادة الأولية وخفض تكلفة المنتج النهائي.
تتطلب أي طريقة من الطرق الخلط الأكثر شمولاً للمواد الخام وأفضل طحن. يجب أن يكون المنتج سلسًا. يتم تخزين المنتجات النهائية في صوامع الأسمنت ، وهي أبراج. في نفوسهم ، يتم تهوية الأسمنت ، مما يمنعه من التكتل. المنتجات معبأة في أكياس ورقية أو غير مغلفة ، ولكن يتم إرسالها بكميات كبيرة.
كيف ومن أي أسمنت مصنوع: فيديو
نقدم لكم مشاهدة فيديو عن مراحل انتاج الاسمنت:
كيف تصنع الاسمنت في المنزل
يمكنك صنع الاسمنت الخاص بك. ومع ذلك ، سيتطلب ذلك نوعين من المعدات:
- مطحنة لطحن الكلنكر.
- فرن درجة حرارة عالية لاطلاق النار.
سيكون الناتج عبارة عن درجات أسمنتية بدرجة قوة منخفضة (ليست أعلى من M200) ، ونتيجة لذلك ، يمكن استخدام هذا المنتج فقط في الهياكل الخرسانية خفيفة الوزن. مشكلة أخرى: سيكون من الصعب إجراء التحليلات ، وبالتالي فإن جودة الأسمنت ستكون ضعيفة.
ستحتاج إلى 75٪ و 25٪ من الطباشير والكاولين على التوالي. يتم سحق المواد الخام في مطحنة إلى مسحوق متجانس. يجب أن تمتزج جيداً قبل دخول الفرن. بعد إطلاق النار ، يتم إجراء عملية الطحن مرة أخرى ، ثم من الضروري إضافة 5 ٪ من الجبس إلى الخليط الناتج. المنتج جاهز! سواء اشتريت المنتج أو صنعته بنفسك ، فستحتاج إلى معلومات حول كيفية صنع الجص.
طريقة تحضير الجص
لبدء أعمال البناء ، ستحتاج إلى تحضير ملاط أسمنتي. يجب أن يعرف كل رجل كيف يتكون الخليط. الملاط القائم على الأسمنت من أنواع مختلفة ، لكن جميعها لها نفس التركيب الأساسي.
تكوين ملاط الأسمنت
ثلاثة مكونات مطلوبة لتحضير خليط الأسمنت:
- اسمنت رباط
- ماء؛
- حشو.
يتم استخدام الرمل والحصى والحجر المكسر والمكونات الأخرى كمواد مالئة. أهم قاعدة عند الاستلام هي مراعاة النسب.
نسب ملاط الأسمنت
يتم حساب النسب حسب نوع العمل ونوع الأسمنت. على سبيل المثال ، يتم استخدام ملاط من الأسمنت والرمل سكريد الأرضية.
لعمل ملاط للطوب ، ستحتاج إلى اتباع نسب الأسمنت والرمل وفقًا للجدول:
درجة الاسمنت | درجة الحل | |||
---|---|---|---|---|
100 | 75 | 50 | 25 | |
200 | - | 1:2,5 | 1:3 | 1:6 |
300 | 1:2,5 | 1:3 | 1:4,5 | - |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
مقالات لها صلة:
جدول نسبة الخرسانة لكل 1 م 3. كيفية تحضير خلطات خرسانية عالية الجودة لأغراض مختلفة. اقرأ المزيد في منشور منفصل على بوابتنا.
سيؤدي التوفير في الأسمنت إلى انخفاض درجة الهاون النهائي. لتحضير حل ثلاثي المكونات من الرمل والحجر المسحوق والأسمنت ، يتم استخدام منتجات العلامات التجارية M400 و M500.
كيفية تمييع الأسمنت بشكل صحيح
لإعداد الحل التكنولوجي الصحيح ، اقرأ التعليمات بعناية. لكل نوع من أنواع العمل ، يتم استخدام علامة تجارية معينة من الحلول:
- إلى عن على جدران الجص - M50 أو M100 ؛
- لأعمال البناء بالطوب - M50 أو M100 ؛
- لذراع التسوية الأرضية - M100 أو M200 ؛
- لبناء الأسس و أسس - M200 أو M300.
يتم تحضير الحلول إما في منصة نقالة خاصة أو في خلاطة خرسانة. سيساعد هذا الأخير في الحصول على خليط متجانس بأقل جهد.
لتحضير الخليط ، يُمزج الرمل (ويفضل أن يكون نظيفًا) بالنسب المطلوبة مع الأسمنت ويخلط جيدًا. إضافة الماء. من المستحسن أن تكون مياهًا رسوبية وليست مياه صنبور. صب في الماء ، استمر في العجن. يجب استخدام خليط الخرسانة الناتج في غضون ساعة ونصف.
إذا كانت جودة الأسمنت تعتمد على الشركة المصنعة والمواد الخام ، فإن جودة الخلطة الخرسانية تعتمد عليك فقط!