صندقة الأساس - التصنيف والمواد وخصائص التصنيع والاستخدام
هناك قول ساخر بين البنائين: "ما من مواد بناء يستحيل برشمة القوالب منها". ومع ذلك ، من أجل الحصول على قاعدة تحمل عالية الجودة وموثوقة ، يجب التعامل مع اختيار المواد واختيار التصميم بدقة شديدة. ستصف هذه المقالة المواد الرئيسية التي يمكن من خلالها صنع قوالب الأساس ، وميزاتها الفنية ومزاياها وعيوبها. سوف نقدم أيضًا معلومات عن الجوانب الرئيسية للإنشاء الذاتي للقوالب لأساسات الشريط والبلاط.
صندقة معدنية نصف دائرية ، تتكون من عناصر مسبقة الصنع
محتوى المقال
صندقة الأساس: الوظائف والمتطلبات الأساسية
عند اختيار المادة والتصميم ، يجب مراعاة عدد من العوامل:
- القدرة على تحمل الأحمال الميكانيكية الكبيرة - ضغط مزيج الخرسانة ؛
- مقاومة الرطوبة العالية.
- منخفض التصاق السطح الداخلي للمادة إلى الخرسانة ؛
- ضيق الهيكل
- يجب الحفاظ على الشكل الأصلي بعد الصب وكذلك بعض عمليات البناء.
يجب أن تفي القوالب بجميع المتطلبات المذكورة. فقط في هذه الحالة يمكن الحصول على أساس يتوافق مع معامل التحمل والقوة المحسوب. في الممارسة العملية ، يمكن تفسير المتطلبات النظرية على النحو التالي.
يتم تأمين الهياكل بأعلى صلابة ممكنة لتحمل الأحمال الساكنة والديناميكية من كتلة الخرسانة. للقيام بذلك ، من الضروري استخدام العدد المحسوب للزوايا والتوقفات والمنحدرات والمثبتات الأخرى المنصوص عليها في تصميم القوالب.
تصميم العناصر التي توفر صلابة القوالب القابلة للإزالة لأساس الشريط
إذا تم تجميع الهيكل من مواد استرطابية "مشروطة" ، فمن الضروري توفير فجوة تكنولوجية بين لوحين متجاورين ، ولكن ليس أكثر من 2 مم. بعد التعبئة ، ستنتفخ المادة وتغلق هذه الفجوة. خلاف ذلك ، فإن التثبيت المحكم للدروع يمكن أن يؤدي إلى تشوهها. لا يمكن أن تتجاوز الانحرافات الخطية عن الأبعاد المحددة 2-5 مم. يجب أن يتم الحشو على قاعدة معدة بعناية - خليط من الرمل والحصى المضغوط له نفس العمق بطول كامل أو مساحة الحفرة. فقط في هذه الحالة سيكون للمؤسسة نفس السماكة في جميع أنحاء الهيكل ولن تتشقق تحت الحمل.
ميزات التصميم
تستخدم الخرسانة المسلحة لبناء الأساسات والهياكل الداعمة الرئيسية للمباني والهياكل. تأتي قواعد المحمل في مجموعة متنوعة من الأشكال. لذلك ، تم تطوير العديد من التصميمات وأنواع القوالب. يمكن تقسيمها بشكل مشروط إلى فئتين رئيسيتين: قابلة للطي وغير قابلة للطي.
قابل للفك (قابل للإزالة)
اعتمادًا على التصميم ومجال التطبيق ، يتم تمييز الأنواع التالية من القوالب القابلة للطي للمؤسسة.
- قابل للطي وقابل للتعديل. يتكون من دروع صلبة من مواد مختلفة ومثبتات. بعد تثبيت الخرسانة ، يتم تفكيكها لاستخدامها في موقع جديد. إنه الأكثر شيوعًا وسهل الاستخدام. يتم استخدامه عادة في البناء السكني الخاص أو في بناء الهياكل منخفضة الارتفاع التي تتطلب أساسات حاملة لهيكل بسيط مع قدرة منخفضة على التحمل.
عملية صب الخرسانة في حاوية خشبية معدة مسبقًا ومقاومة للماء
- انزلاق القوالب. يتم استخدامه في بناء الهياكل متعددة الطوابق لإنشاء الإطار الحامل للمبنى. في الواقع ، إنها تشكل عناصر تحمل متجانسة تمثل استمرارًا أكوام الأساس الخرسانية.
استخدام القوالب المنزلقة في هياكل الجسور الإنشائية
- المتداول. مبدأ تشغيل القوالب المتدحرجة يشبه القوالب المنزلقة. الفرق هو أن الحركة لا تتم عموديًا ، بل أفقيًا. كقاعدة عامة ، يتم استخدامه عند صب الخرسانة على جدران الأنفاق وغيرها من الهياكل بطول كبير. في البناء السكني ، يتم استخدام الصنف المتداول أحيانًا عند صب أساسات الشريط الضحلة في التربة الحاملة للصخور.
درفلة القوالب أثناء بناء قوس النفق
- هوائي. أحد أكثر أشكال القوالب غرابة. يتكون من هيكل قماشي متين ومختوم. تستخدم في بناء الأجسام المقببة. في عملية تنفيذ العمل ، يتم توصيل ضاغط قوي به ، والذي ، تحت ضغط كبير ، يضخ الهواء في القوالب. تصب الخرسانة في طبقات.
عناصر القوالب الهوائية
غير قابل للإزالة
بعد تصلب الخرسانة ، تصبح العناصر الرئيسية للقوالب الدائمة جزءًا من هيكل الأساس. يتم تمييز العديد من الأصناف اعتمادًا على خصائص مادة التصنيع والوظائف.
للعزل - يتم استخدام رغوة البوليسترين عالية الكثافة كمحدد ، قادر على تحمل ضغط الخرسانة السائلة.
الأساس مصنوع من البوليسترين الموسع مع الاتصالات الداخلية
للعزل والكسوة الزخرفية ، يتم استخدام ما يسمى بالكتل التقنية. إنها مادة مركبة مكونة من عدة طبقات. الجزء الداخلي مصنوع من الرغوة ، ثم عنصر الدعم (اختياري) ، والجدار الخارجي عبارة عن مادة تشطيب. كقاعدة عامة ، يتم استخدام الحجر الاصطناعي (الألواح الخرسانية المسلحة بالألياف) كزخرفة.
صندقة لشريط الأساس بجدار خارجي مصنوع من الكتل التقنية
مواد التصنيع وخصائص التصميم
تقدم الشركات المصنعة الحديثة لهياكل وأدوات البناء العديد من الخيارات للقوالب للأساسات المصنوعة من مواد مختلفة. لكل منها مزاياها وعيوبها ، بالإضافة إلى مجال الاستخدام الموصى به.
بلاستيك
يستخدم البولي بروبلين كمواد تصنيع. يتم استخدامه لصنع كل من الدروع والسحابات. يضمن المصنعون 100 دورة استخدام على الأقل. يمنح هذا النوع من قوالب الأساس المطور المزايا التالية:
- التكلفة المعقولة ، لا سيما من حيث كمية الاستخدام ؛
- مجموعة كبيرة من الأحجام القياسية. يمكن أن تكون الدروع عبارة عن أشكال مستقيمة ومعقدة إلى حد ما مع انحناء عشوائي ؛
- مقاومة كيميائية عالية للمواد ؛
- التصاق منخفض بالخرسانة. يدعي المصنعون أنه لا حاجة إلى مواد تشحيم للقوالب البلاستيكية. ومع ذلك ، كما تبين الممارسة ، فإن استخدام حتى أرخص مواد التشحيم والأكثر فاعلية يمنع تلف البلاستيك أثناء التفكيك ويزيد بشكل كبير من عمر خدمة القوالب.
ومع ذلك ، فإن صب الخرسانة البوليمرية لها عيوبها:
- المادة شديدة الحساسية لدرجة الحرارة. يخضع للتشوه في درجات حرارة عالية ويتطلب تدفئة في درجات حرارة منخفضة ؛
- معظم قوالب الصب البلاستيكية الموجودة في السوق لها حدود قوة في حدود 35-40 كيلو باسكال.
حقيقة مثيرة للاهتمام! نظرًا للكثافة العالية والسطح المسطح للألواح ، فإن الخرسانة المتصلدة تتمتع بنعومة عالية. لا يحتاج إلى تشطيب زخرفي إضافي ، مما يقلل التكاليف بشكل كبير. الاستثناء هو الطلاء بالدهانات والورنيش الواقية والزخرفية.
صب الخرسانة البلاستيكية للمؤسسة. الضلوع المتصلبة والسحابات الصليبية مرئية من الخلف
البوليسترين الموسع
القوالب الرغوية من النوع الثابت. غالبًا ما يتم تصنيعها على شكل كتل مجوفة ذات جسور داخلية جاهزة لزيادة القوة والصلابة المكانية. يحتوي الطرفان العلوي والسفلي على وصلات اللسان والأخدود التي تسمح بالتركيب في عدة صفوف. مزايا صب الخرسانة الرغوية غير القابلة للإزالة:
- يتم تنفيذ تركيب القوالب نفسها بسرعة كبيرة بسبب قدرتها العالية على التصنيع ؛
- إلى جانب بناء القاعدة الداعمة ، يتم إجراء التسخين والعزل المائي ؛
- بعض الشركات المصنعة لديها القدرة على إنتاج منتجات بأنماط مختلفة ونقش على الجزء الخارجي من الكتلة. وبالتالي ، فإن الجزء الموجود فوق سطح الأرض من الهيكل الداعم سيكون له خصائص جمالية عالية.
ومع ذلك ، فإن القوالب الرغوية لها عيوب كبيرة جدًا:
- قيود قوة كبيرة. يُسمح بالاستخدام فقط لبناء هياكل منخفضة الارتفاع وخفيفة الوزن ؛
- يمكن سكب المحلول باليد حصريًا. من غير المقبول استخدام مضخات الخرسانة أو الهزازات الغاطسة أو قضبان الاهتزاز لضغط خليط الخرسانة ؛
- في عملية إنتاج الخرسانة ، يمكن استخدام الحشوات الدقيقة فقط (يجب ألا يتجاوز الحجر المكسر 10-15 مم) ؛
- يمكن القيام بالعمل فقط في الموسم الدافئ ؛
- نظرًا لأن البوليسترين الممتد مادة محكمة الإغلاق ، فسيكون من الضروري توفير نظام تهوية إضافي للأقبية.
صب الخرسانة من كتل البوليسترين الموسعة
صب الخرسانة المعدنية
في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الفولاذ المجلفن ذو الجدران السميكة كمعدن للعناصر الهيكلية للقوالب القابلة للإزالة. ومع ذلك ، يتم إنتاج قوالب الألمنيوم. من حيث ميزات التصميم الخاصة بهم ، فإن هذين النوعين متماثلان تقريبًا. تتكون تسمية العناصر من العناصر التالية:
- الدروع الخطية (شعاعي وعالمي) ؛
- ألواح مفصلية لتشكيل الزوايا من 70 درجة إلى 135 درجة ؛
- دروع الزاوية عند 90 درجة (داخلي وخارجي) ؛
- السحابات: روابط ، دعامات ، دعامات ، محاور ، أقفال ، مقابض ، سترومباك.
يسمح استخدام عدد كبير من أدوات التثبيت المختلفة بملاءمة أكثر دقة ، ويضمن قوة الهيكل ، كما أنه يجعل من الممكن إنشاء أشكال معمارية معقدة نوعًا ما للقواعد الحاملة.
| صفة مميزة | صلب | الألومنيوم |
|---|---|---|
| دوران (دورات) | 400-450 | 250 |
| قابلية التصنيع للتركيب | متوسطة ، العناصر ثقيلة جدًا | جيد ، يمكنك التعامل معها بمفردك |
| معامل التمدد الخطي | منخفض | معدل |
| الحمولة القصوى (كيلو باسكال) | 90-100 | 80 |
| القابلية للتآكل | هناك | لا |
| قابلية الصيانة | يمكنك لحام الثقوب باللحام الكهربائي | غير قابل للإصلاح |
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تكلفة قوالب الألمنيوم أعلى بنسبة 15-20٪ من الفولاذ.
القوالب الفولاذية - لها عامل قوة عالية. يمكن استخدامه لبناء الهياكل الداعمة الأبعاد
صندقة مصنوعة من الخشب والمواد الخشبية المركبة
عادة ما يتم استخدام القوالب المصنوعة من الخشب الصلب أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة أو OSB لبناء المساكن الخاصة. بالنسبة للأساسات ذات الشريط الضحل ، غالبًا ما يتم استخدام العديد من الأخشاب المرفوضة وغير القياسية. كما أن أدوات التقوية والدعامات وأدوات التثبيت الأخرى مصنوعة أيضًا من الخشب. على الرغم من حقيقة أن هذه القوالب لها قيود في القوة والدوران ، إلا أنها لا تزال تحظى بشعبية كبيرة في بناء الضواحي.
اللوح الليفي أو اللوح، والتي تستخدم كمواد للألواح الخطية ، حساسة للغاية للرطوبة العالية. لذلك ، يمكن استخدامه مرة واحدة أو مرتين فقط. OSB - يمكن استخدامه في كثير من الأحيان بسبب التشريب المطهر والمقاومة العامة للرطوبة العالية.
القوالب المصنوعة من الألواح الخشبية قصيرة العمر للغاية حتى مع المعالجة المستمرة
تطبيق الخشب الرقائقي أكثر تبريرًا ، نظرًا لأنه يتمتع بمرونة عالية إلى حد ما ويمكن استخدامه لإنشاء عناصر منحنية وأشكال كروية. وفقًا للوائح ، يتم استخدام الخشب الرقائقي الرقائقي لإنشاء القوالب. ومع ذلك ، حتى مع المعالجة المنهجية للمواد الخشبية بالمطهرات ، نادرًا ما يتجاوز معدل دوران القوالب الخشبية 40-50 مرة.
يمكن استخدام الخشب الرقائقي لإنشاء عناصر قوالب منحنية
مواد اخرى
اعتمادًا على نوع وتصميم عناصر الأساس ، يمكن استخدام مواد مختلفة في البناء لإنشاء صندقة:
- مواد التسقيف
- كرتون البناء
- قالب طوب;
- ألواح المغنسيت.
كقاعدة عامة ، تكون هذه المواد محددة تمامًا سواء في الاستخدام أو في مجال التطبيق ، وبالتالي ، فإن المطورين الخاصين لا يواجهونها عمليًا.
ألواح المغنسيت من القوالب القابلة للطي لأساسات الشريط
كرتون البناء كصندقة للأكوام المملّة
عنصر الأساس كومة في غلاف مادة التسقيف
افعل ذلك بنفسك صب الخرسانة لأساس الشريط
باعتبارها المادة الأكثر شيوعًا لإنشاء صب الخرسانة لشريط الأساس ، يتم استخدام الألواح الخشبية الصلبة بسمك لا يقل عن 25 مم أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة بسمك 5 إلى 10 مم ، اعتمادًا على أبعاد الأساس نفسه. ستحتاج أيضًا إلى المواد الاستهلاكية التالية:
- قضبان 50 × 50 مم² للمنحدرات والفواصل وأذرع التسوية.
- دعامات معدنية بقطر مقطع عرضي لا يقل عن 8 مم وطول يزيد عن عرض القوالب.
- مواد التثبيت: مسامير ، مفكات ذاتية الطرق أو المسامير.
- مواد العزل المائي: مواد التسقيف ، فيلم البولي إيثيلين المقوى ، إلخ.
تسلسل الإجراءات لبناء القوالب هو كما يلي:
- يتم تحديد موقع البناء وفقًا لحجم الهيكل المستقبلي.
- وفقًا للمشروع ، يتم تحديد عرض الأساس المستقبلي.لسهولة تركيب القوالب ، تم حفر الخندق بعرض 30-50 سم وعمق 15-20 سم من عمق التصميم.
- يتم فحص جميع الزوايا والأقطار بعناية.
- في الجزء السفلي من الخندق ، يتم تسوية وسادة من الرمل والحصى. يتم ترطيبه جيدًا بالماء وضغطه.
- يتم إسقاط الدروع. يجب أن يكون ارتفاعها 10-15 سم أعلى من الارتفاع المحسوب للمؤسسة (حدود وضع الخرسانة).
- يتم دفع الأوتاد في الجزء السفلي من الخندق ، حيث يتم وضع ألواح القوالب بعد ذلك. يتم هدم الأوتاد باستخدام العارضتين.
- يتم تثبيت العارضتين ، اعتمادًا على نوع وسمك مادة الدرع ، بزيادات 35-50 سم.
- بعد تثبيت الدروع وتثبيتها على الأوتاد ، بالإضافة إلى تثبيت قضبان إضافية ، يتم وضع العزل المائي داخل القوالب.
- يتم إرفاق الفيلم أو مادة التسقيف بجدران القوالب باستخدام دباسة البناء. الأوراق مكدسة بتداخل من 10 إلى 15 سم.
- الداخل على الدعائم الخاصة يناسب قفص التعزيز.
- يجري صب الخرسانة.
القوالب الخشبية المجمعة بشكل صحيح من الألواح ذات السحابات والمنحدرات
مقالات لها صلة:
الأساس الشريطي DIY: تعليمات خطوة بخطوة. في المقالة ، سننظر في إيجابيات وسلبيات هذا الأساس ، والفروق الدقيقة في صبها الصحيح ، بالإضافة إلى نوع الخرسانة الأفضل اختياره للحصول على هيكل عالي الجودة.
فيديو لتركيب القوالب لشريط الأساس
افعل ذلك بنفسك صب الخرسانة لأساس بلاطة
عند إقامة صندقة أساس بلاطة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لوضع المرافق. تسلسل الإجراءات على النحو التالي:
- تم وضع علامة على موقع البناء. لوحظت أبعاد الحفرة. على عكس الأساس الشريطي ، يتميز أساس البلاطة بكمية كبيرة من الأعمال الترابية.
- يتم اختيار الحفرة بمقدار 20-30 سم أقل من سماكة أساس البلاطة. يتم وضع وسادة من الرمل والحصى على هذه السماكة ، والتي يجب أن يتم دكها بعناية.
- لمنع تلف الوسادة الرملية ، يمكن تغطيتها بطبقة من الأسمنت والرمل بسمك 10 سم ، لذلك يتم استخدام الخرسانة الرملية من ماركة m100.
- السطح الداخلي بالكامل مغطى بطبقة من العزل المائي.
- تم وضع علامة على أماكن الاتصالات الهندسية. توجد الأنابيب والتمويجات ذات القطر المقابل داخل الحفرة. في أماكن إنتاجها ، يتم دفع التعزيز ، ويتم ربط الأنابيب المموجة نفسها بارتفاع يزيد عن 0.5 متر من الحافة العلوية للمؤسسة.
- على المحيط الخارجي للمؤسسة ، يتم دفع أوتاد من قضيب خشبي بسمك لا يقل عن 50 × 50 مم² في الأرض. اعتمادًا على مساحة الأساس ، يمكن أن تختلف درجة الحزم من 50 إلى 100 سم.
- يتم تثبيت الدروع ذات الارتفاع المناسب على القضبان من جانب الأساس - 10-15 سم فوق الحافة العلوية للمؤسسة. في الخارج ، تتوقف الوقفات على الرهانات.
- يتم تركيب قفص التعزيز.
- يجري صب الخرسانة.
القوالب الخشبية الجاهزة لأساسات البلاطة ، حيث يعمل التعزيز كمرساة
مقالات لها صلة:
جدول نسبة الخرسانة لكل 1 م³. كيفية تحضير خلطات خرسانية عالية الجودة لأغراض مختلفة. اقرأ المزيد في منشور منفصل على بوابتنا.
فيديو لتركيب القوالب لأساس البلاطة
صالة عرض
صندقة لأساسات بلاطة مصنوعة من رغوة البوليسترين المبثوق ، تعمل كمسخن.
يشبه تركيب القوالب البلاستيكية لأساس الشريط تجميع المصمم
يمكن استخدام القوالب البلاستيكية الجاهزة للأعمدة لملء الأساسات الخرسانية الممل أو الركام
يمكن إنشاء الهياكل المنحنية باستخدام قوالب بلاستيكية مرنة
مشابك لقوالب الألمنيوم
تحتوي القوالب المعدنية على مجموعة واسعة من العناصر لإنشاء هياكل منحنية مختلفة
صندقة OSB
الاستنتاجات
عند تشييد المباني السكنية الخاصة والبيوت الصيفية وغيرها من الهياكل الصغيرة ، يُنصح باستخدام قوالب الخشب. لسوء الحظ ، فإن هذه الشجرة غير مناسبة عمليًا لمزيد من المعالجة. في حالة بناء جسم أكبر (منزل من 2-3 طوابق) على تربة صعبة ، أو يتطلب استخدام مواد بناء ثقيلة توسيع الأساس ، فمن المستحسن استخدام قوالب معدنية قابلة للطي.
جار التحميل... أنظر أيضا:
