Bekisting voor de fundering - classificatie, materialen, kenmerken van fabricage en gebruik

Trefwoorden:Ontwerp

Er is een ironisch gezegde onder bouwers: "er zijn geen bouwmaterialen waaruit het onmogelijk is om de bekisting te klinken." Om echter een hoogwaardige en betrouwbare lagerbasis te verkrijgen, moet de materiaalkeuze en de ontwerpkeuze uiterst nauwgezet zijn. Dit artikel beschrijft de belangrijkste materialen waaruit bekisting voor de fundering kan worden gemaakt, hun technische kenmerken, voor- en nadelen. We zullen ook informatie verstrekken over de belangrijkste aspecten van zelfcreatie van bekistingen voor strip- en plaatfunderingen.

Halfronde metalen bekisting, bestaande uit geprefabriceerde elementen

De inhoud van het artikel [Hide]

1 Funderingsbekisting: basisfuncties en vereisten
2 Ontwerpkenmerken
- 2.1 Demonteerbaar (verwijderbaar)
- 2.2 Niet verwijderbaar
3 Fabricagematerialen en ontwerpkenmerken
4 Doe-het-zelfbekisting voor een stripfundering
- 4.1 Video van de installatie van de bekisting voor de stripfundering
5 Doe-het-zelfbekisting voor een plaatfundering
- 5.1 Video van de installatie van de bekisting voor de plaatfundering
6 Galerij
7 conclusies

Funderingsbekisting: basisfuncties en vereisten

Bij het kiezen van een materiaal en ontwerp moet een aantal factoren in overweging worden genomen:

vermogen om aanzienlijke mechanische belastingen te weerstaan - druk van het betonmengsel;
weerstand tegen hoge luchtvochtigheid;
laag hechting het binnenoppervlak van het materiaal tot beton;
strakheid van de constructie;
de oorspronkelijke vorm moet behouden blijven na het storten, evenals enkele bouwwerkzaamheden.

De bekisting moet aan alle genoemde eisen voldoen. Alleen in dit geval is het mogelijk om een fundering te verkrijgen die overeenkomt met de berekende lager- en sterkteparameters. In de praktijk kunnen de theoretische eisen als volgt worden geïnterpreteerd.

Geef de constructie de hoogst mogelijke stijfheid om statische en dynamische belastingen van de betonmassa te weerstaan. Om dit te doen, is het noodzakelijk om het berekende aantal hoeken, aanslagen, hellingen en andere bevestigingsmiddelen te gebruiken die door het bekistingsontwerp worden geboden.

Lay-out van elementen die zorgen voor de stijfheid van de verwijderbare bekisting voor de stripfundering

Als de structuur is samengesteld uit "voorwaardelijk" hygroscopische materialen, is het noodzakelijk om een technologische opening te voorzien tussen twee aangrenzende panelen, maar niet meer dan 2 mm. Na het vullen zal het materiaal opzwellen en deze spleet dichten. Anders kan de strakke installatie van de schilden tot hun vervorming leiden. Lineaire afwijkingen van de opgegeven afmetingen mogen niet groter zijn dan 2-5 mm. Het vullen moet worden uitgevoerd op een zorgvuldig voorbereide ondergrond - een verdicht zand- en grindmengsel van dezelfde diepte over de gehele lengte of het oppervlak van de put. Alleen in dit geval heeft de fundering dezelfde dikte door de hele constructie en zal deze niet barsten onder belasting.

Ontwerpkenmerken

Gewapend beton wordt gebruikt voor de constructie van funderingen en de belangrijkste ondersteunende constructies van gebouwen en constructies. Lagerbases zijn er in een grote verscheidenheid aan vormen. Daarom zijn er veel ontwerpen en soorten bekisting ontwikkeld. Ze kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: opvouwbaar en niet-opvouwbaar.

Demonteerbaar (verwijderbaar)

Afhankelijk van de uitvoering en het toepassingsgebied worden de volgende soorten klapbekisting voor de fundering onderscheiden.

Inklapbaar en verstelbaar. Bestaat uit stijve schilden van verschillende materialen en bevestigingsmiddelen. Nadat het beton is uitgehard, wordt het gedemonteerd voor gebruik op een nieuwe plaats. Het is de meest voorkomende en gemakkelijk te gebruiken. Het wordt meestal gebruikt in de particuliere woningbouw of bij de constructie van laagbouwconstructies die een dragende fundering vereisen met een eenvoudige constructie met een laag draagvermogen.

Het proces van het storten van beton in een vooraf voorbereide en waterdichte houten container

Glijdende bekisting. Het wordt gebruikt bij de constructie van constructies met meerdere verdiepingen om het dragende frame van het gebouw te creëren. In feite vormt het monolithische lagerelementen die een voortzetting zijn betonnen funderingspalen.

Slipbekisting gebruiken in structurele brugconstructies

Rollen. Het werkingsprincipe van rolbekisting is vergelijkbaar met glijdende bekisting. Het verschil is dat de beweging niet verticaal gebeurt, maar horizontaal. In de regel wordt het gebruikt bij het betonneren van de wanden van tunnels en andere constructies met een aanzienlijke lengte. In de woningbouw wordt de rollende variant soms gebruikt bij het storten van ondiepe stripfunderingen op rotsachtige dragende bodems.

Rolbekisting tijdens de bouw van de tunnelboog

Pneumatisch. Een van de meest exotische vormen van bekisting. Bestaat uit een duurzame en verzegelde stoffen schaal. Gebruikt bij de constructie van koepelvormige objecten. Tijdens het uitvoeren van werkzaamheden is er een krachtige compressor op aangesloten, die onder aanzienlijke druk lucht in de bekisting injecteert. Beton wordt in lagen gestort.

Elementen van pneumatische bekisting

Niet verwijderbaar

Nadat het beton is uitgehard, worden de belangrijkste elementen van de permanente bekisting onderdeel van de funderingsconstructie. Er worden verschillende soorten onderscheiden, afhankelijk van de kenmerken van het fabricagemateriaal en de functies.

Voor isolatie - polystyreenschuim met hoge dichtheid wordt gebruikt als begrenzer, die bestand is tegen de druk van vloeibaar beton.

Fundering gemaakt van geëxpandeerd polystyreen met interne communicatie

Voor isolatie en decoratieve bekleding worden de zogenaamde technische blokken gebruikt. Ze zijn een samengesteld materiaal dat uit meerdere lagen is opgebouwd. Het binnenste deel is gemaakt van schuim, vervolgens het steunelement (optioneel), de buitenmuur is een afwerkingsmateriaal. In de regel wordt kunststeen (panelen van vezelversterkt beton) die het natuurlijke imiteren, als decoratie gebruikt.

Bekisting voor een stripfundering met een buitenmuur van technoblokken

Fabricagematerialen en ontwerpkenmerken

Moderne fabrikanten van bouwconstructies en gereedschappen bieden veel opties voor bekisting voor funderingen, die zijn gemaakt van verschillende materialen. Elk van hen heeft zijn eigen voor- en nadelen, evenals het aanbevolen gebruiksgebied.

Plastic

Polypropyleen wordt gebruikt als fabricagemateriaal. Het wordt gebruikt om zowel schilden als bevestigingsmiddelen te maken. Fabrikanten garanderen minimaal 100 gebruikscycli. Dit type funderingsbekisting geeft de ontwikkelaar de volgende voordelen:

betaalbare kosten, vooral in termen van de hoeveelheid gebruik;
een grote nomenclatuur van standaardmaten. Schilden kunnen zowel rechte als tamelijk complexe vormen zijn met willekeurige kromming;
hoge chemische bestendigheid van materialen;
lage hechting op beton. Fabrikanten beweren dat er geen smeermiddel nodig is voor kunststof bekisting. Zoals de praktijk leert, voorkomt het gebruik van zelfs het goedkoopste en meest ondoelmatige smeermiddel echter schade aan de kunststof tijdens demontage en verlengt het de levensduur van de bekisting aanzienlijk.

Polymeerbekisting heeft echter zijn nadelen:

het materiaal is zeer temperatuurgevoelig. Het is onderhevig aan vervorming bij hoge temperaturen en vereist verwarming bij lage temperaturen;
De meeste kunststof bekistingen op de markt hebben sterktebeperkingen in het bereik van 35-40 kPa.

Interessant feit! Door de hoge dichtheid en het vlakke oppervlak van de planken heeft het uitgeharde beton een hoge gladheid. Het heeft geen extra decoratieve afwerking nodig, wat de kosten aanzienlijk verlaagt. Een uitzondering is de coating met beschermende en decoratieve verven en vernissen.

Kunststof bekisting voor de fundering. Verstevigingsribben en kruisvormige sluitingen zijn zichtbaar vanaf de achterkant

Geëxpandeerd polystyreen

Schuimbekisting is een vast type. Meestal is het gemaakt in de vorm van holle blokken met kant-en-klare interne bruggen om de sterkte en ruimtelijke stijfheid te vergroten. De boven- en onderkant hebben tand-en-groefverbindingen die montage in meerdere rijen mogelijk maken. Voordelen van de bekisting van vaste schuimblokken:

de installatie van de bekisting zelf verloopt zeer snel vanwege de hoge maakbaarheid;
samen met de constructie van de ondersteunende basis wordt de warmte en waterdichtheid uitgevoerd;
sommige fabrikanten hebben de mogelijkheid om producten te produceren met verschillende patronen en reliëf op het buitenste deel van het blok. Het bovengrondse deel van de draagconstructie zal dus hoge esthetische eigenschappen hebben.

Schuimbekisting heeft echter zeer belangrijke nadelen:

aanzienlijke krachtbeperkingen. Gebruik is alleen toegestaan voor de constructie van laagbouw, lichte constructies;
de oplossing kan uitsluitend met de hand worden gegoten. Het is onaanvaardbaar om betonpompen, dompelvibrators of trilbalken te gebruiken om het betonmengsel te verdichten;
tijdens de betonproductie kunnen alleen fijnkorrelige vulstoffen worden gebruikt (steenslag mag niet groter zijn dan 10-15 mm);
werk kan alleen in het warme seizoen worden gedaan;
aangezien geëxpandeerd polystyreen een luchtdicht materiaal is, zal het nodig zijn om een extra ventilatiesysteem voor kelders te voorzien.

Bekisting van geëxpandeerde polystyreenblokken

Metalen bekisting

Meestal wordt dikwandig gegalvaniseerd staal gebruikt als metaal voor structurele elementen van verwijderbare bekisting. Er wordt echter aluminium bekisting geproduceerd. Qua ontwerpkenmerken zijn deze twee typen praktisch hetzelfde. De nomenclatuur van elementen bestaat uit de volgende items:

lineaire schilden (radiaal en universeel);
scharnierende panelen voor het vormen van hoeken van 70º tot 135º;
hoekschermen op 90º (intern en extern);
bevestigingsmiddelen: banden, stutten, steunberen, draaipunten, sloten, grepen, strombacks.

Het gebruik van een groot aantal verschillende bevestigingsmiddelen zorgt voor een nauwkeurigere pasvorm, verzekert de sterkte van de constructie en maakt het ook mogelijk om vrij complexe architecturale vormen van dragende bases te creëren.

Kenmerkend	Staal	Aluminium
Omzet (cycli)	400-450	250
Maakbaarheid van installatie	Medium, de elementen zijn behoorlijk zwaar	Goed, je kunt het alleen aan
Lineaire uitzettingscoëfficiënt	Laag	Gemiddelde
Maximale belasting (kPa)	90-100	80
Gevoeligheid voor corrosie	er bestaat	Nee
Onderhoudbaarheid	Gaten kun je lassen met elektrisch lassen	Niet onderhevig aan reparatie

Houd er rekening mee dat de kosten van aluminiumbekisting 15-20% hoger zijn dan die van staal.

Stalen bekisting - heeft een hoge sterktefactor. Het kan worden gebruikt voor de constructie van dimensionale draagconstructies

Bekisting gemaakt van hout en composiet houtmaterialen

Bij de particuliere woningbouw wordt meestal bekisting van massief hout, vochtbestendig multiplex of OSB gebruikt. Voor ondiepe stripfunderingen wordt vaak afgekeurd en ondermaats hout gebruikt. Verstijvers, steunen en andere bevestigingsmiddelen zijn ook gemaakt van hout. Ondanks het feit dat een dergelijke bekisting beperkingen heeft in sterkte en omzet, blijft het buitengewoon populair in de bouw in voorsteden.

Vezelplaat of Spaanplaat, die worden gebruikt als materiaal voor lineaire panelen, zijn zeer gevoelig voor hoge luchtvochtigheid. Daarom kan het maar één of twee keer worden gebruikt. OSB - kan veel vaker worden gebruikt vanwege antiseptische impregnering en algemene weerstand tegen hoge luchtvochtigheid.

Spaanplaatbekisting is zelfs bij constante verwerking extreem kortstondig

Toepassing multiplex meer gerechtvaardigd, omdat het een vrij hoge flexibiliteit heeft en kan worden gebruikt om gebogen elementen en bolvormen te creëren. Conform de voorschriften wordt voor de bekisting gelamineerd multiplex gebruikt. Maar zelfs bij de systematische verwerking van houtmaterialen met antiseptica, overschrijdt de omloopsnelheid van houten bekistingen zelden 40-50 keer.

Multiplex kan worden gebruikt om gebogen bekistingselementen te maken

Andere materialen

Afhankelijk van het type en het ontwerp van funderingselementen, kunnen verschillende materialen in de constructie worden gebruikt om bekisting te maken:

dakbedekking;
bouw karton;
steen;
magnesietplaten.

Dergelijke materialen zijn in de regel vrij specifiek, zowel in gebruik als op het gebied van toepassing, zodat particuliere ontwikkelaars ze praktisch niet tegenkomen.

Magnesietpanelen van opvouwbare bekisting voor stripfunderingen

Bouwkarton als bekisting voor boorpalen

Element van de paalfundering in een schaal van dakbedekkingsmateriaal

Doe-het-zelfbekisting voor een stripfundering

Als meest gangbare materiaal voor het maken van bekisting voor een strookfundering worden, afhankelijk van de afmetingen van de fundering zelf, massief houten platen met een dikte van minimaal 25 mm of vochtbestendig multiplex met een dikte van 5 tot 10 mm gebruikt. U hebt ook de volgende verbruiksartikelen nodig:

Staven 50 × 50 mm² voor hellingen, afstandhouders en dekvloeren.
Metal studs met een doorsnedediameter van minimaal 8 mm en een lengte groter dan de breedte van de bekisting.
Bevestigingsmaterialen: schroeven, zelftappende schroeven of nagels.
Waterdichtingsmateriaal: dakbedekkingsmateriaal, versterkte polyethyleenfilm, enz.

De volgorde van acties voor de constructie van de bekisting is als volgt:

De bouwplaats is gemarkeerd volgens de afmetingen van de toekomstige constructie.
In overeenstemming met het project is de breedte van de toekomstige fundering gemarkeerd.Voor het gemak van installatie van de bekisting wordt de sleuf 30-50 cm breder en 15-20 cm dieper uitgegraven dan de ontwerpdiepte.
Alle hoeken en diagonalen worden zorgvuldig gecontroleerd.
Op de bodem van de greppel wordt een zand- en grindkussen neergelegd. Het wordt grondig met water bevochtigd en verdicht.
Schilden worden omvergeworpen. Hun hoogte moet 10-15 cm hoger zijn dan de berekende hoogte van de fundering (grenzen van betonnen plaatsing).
Palen worden in de bodem van de sleuf geheid, waarop de bekistingspanelen rusten. De palen worden omvergeworpen met dwarsbalken.
De dwarsbalken worden, afhankelijk van het type en de dikte van het schermmateriaal, in stappen van 35-50 cm gemonteerd.
Na het installeren van de schilden en hun bevestiging aan de palen, en het installeren van extra dwarsbalken, wordt waterdichtheid in de bekisting gelegd.
De folie of het dakbedekkingsmateriaal wordt met een bouwnietmachine aan de wanden van de bekisting bevestigd. De vellen zijn gestapeld met een overlap van 10-15 cm.
Binnenin past op speciale rekwisieten versterkingskooi.
Beton wordt gestort.

Correct gemonteerde houten bekisting van planken met bevestigingsmiddelen en hellingen

Gerelateerd artikel:

DIY strip foundation: stap voor stap instructies. In het artikel zullen we de voor- en nadelen van deze stichting, de nuances van het juiste gieten en het beste merk beton kiezen om een hoogwaardige structuur te krijgen.

Video van de installatie van de bekisting voor de stripfundering

Doe-het-zelfbekisting voor een plaatfundering

Bij het opzetten van de bekisting van een plaatfundering moet speciale aandacht worden besteed aan het leggen van voorzieningen. De volgorde van acties is als volgt:

De bouwplaats wordt gemarkeerd. De afmetingen van de put worden vermeld. In tegenstelling tot de stripfundering kenmerkt de plaatfundering zich door een grote hoeveelheid grondwerk.
De put is 20-30 cm lager geselecteerd dan de dikte van de plaatfundering. Op deze dikte wordt een zand- en grindkussen gelegd, dat zorgvuldig moet worden aangedrukt.
Om schade aan het zandkussen te voorkomen kan deze worden afgedekt met een laag cement-zand dekvloer van 10 cm dik, hiervoor wordt zandbeton van het merk m100 gebruikt.
Het gehele binnenoppervlak is bedekt met een laag waterdichtheid.
Plaatsen van technische communicatie zijn gemarkeerd. Buizen en ribbels met de overeenkomstige diameter bevinden zich in de put. Op de plaatsen van hun uitvoer wordt wapening ingeslagen en de gegolfde buizen zelf worden eraan vastgemaakt tot een hoogte van meer dan 0,5 m vanaf de bovenrand van de fundering.
Aan de buitenomtrek van de fundering worden palen van een houten balk met een dikte van minimaal 50 × 50 mm² in de grond geslagen. Afhankelijk van de oppervlakte van de fundering kan de steek van de balken variëren van 50 tot 100 cm.
Schilden met de juiste hoogte worden vanaf de zijkant van de fundering aan de staven bevestigd - 10-15 cm boven de bovenrand van de fundering. Aan de buitenkant zijn aanslagen aan de palen bevestigd.
De wapeningskooi wordt gemonteerd.
Beton wordt gestort.

Geprefabriceerde houten bekisting voor plaatfunderingen, waarbij de wapening als verankering fungeert

Gerelateerd artikel:

Tabel met het aandeel beton per 1 m³. Hoe u betonmixen van hoge kwaliteit kunt bereiden voor verschillende doeleinden. Lees meer in een aparte publicatie op onze portal.

Video van de installatie van de bekisting voor de plaatfundering

Galerij

Bekisting voor plaatfunderingen gemaakt van geëxtrudeerd polystyreenschuim, fungeert als verwarming.

Het plaatsen van kunststof bekisting voor een stripfundering lijkt meer op het monteren van een ontwerper

Kant-en-klare kunststof bekisting voor kolommen kan worden gebruikt om boor- of puinbetonpalen te vullen

Met flexibele kunststof bekisting kunnen gebogen constructies worden gemaakt

Bevestigingsmiddelen voor aluminium bekisting

Metalen bekisting heeft een breed scala aan elementen om verschillende gebogen structuren te creëren

OSB-bekisting

conclusies

Bij het bouwen van particuliere woongebouwen, zomerhuisjes en andere kleine constructies, is het het meest raadzaam om houten bekisting te gebruiken. Helaas is zo'n boom praktisch ongeschikt voor verdere verwerking. Als een groter object gebouwd moet worden (een huis met 2-3 verdiepingen) op moeilijke gronden, of het gebruik van zware bouwmaterialen een vergroting van de fundering vereist, is het het meest aan te raden om een opvouwbare metalen bekisting te gebruiken.

BEOORDEL DIT ARTIKEL